углублять характеристики прессованных магниевых сплавов

плотность сплавов магния менее 2g / cm ³ , является самым легким металлоконструкционным материалом в настоящее время. его удельная прочность выше алюминиевого сплава и стали, но немного ниже волокна, чтобы усилить пластик; его удельная жесткость соответствует алюминиевому сплаву и стали, но гораздо выше, чем волокна, чтобы укрепить пластик; его коррозионная стойкость гораздо выше низкой углеродистой стали и превышает сплавы а 3 80 из алюминиевого сплава, литого под давлением; его амортизация и магнитная защита гораздо лучше алюминиевого сплава. из - за низкой динамической вязкости сплавов магния скорость наполнения магниевых сплавов намного выше, чем алюминиевые сплавы, при том же жидком состоянии (например, индекс Рейнольдса). Кроме того, температура плавления магниевых сплавов ниже, чем теплоемкость и скрытая теплота фазового превращения алюминиевого сплава, поэтому расход плавления магниевых сплавов ниже, скорость затвердевания быстрее, фактический цикл литья магниевых сплавов под давлением на 50% меньше, чем алюминиевые сплавы. Кроме того, Магниевые сплавы и железо имеют низкую адгезию, способность растворять железо в твердых растворах является низкой, не легко приклеиваться к поверхности пресс - формы, срок службы пресс - формы в 2 - 3 раза превышает срок службы алюминиевого сплава.

;

наиболее часто используемые прессованные Магниевые сплавы AZ91, AM60, AM50, AM20, AS41 и AE42, соответственно, относятся к четырем сериям Mg - Al - Zn, Mg - Al - Mn, Mg - Al - Si и Mg - Al - Re. В настоящее время основное внимание уделяется следующим аспектам литья магниевых сплавов под давлением:

;

в настоящее время составляет 90% отливок из магниевых сплавов AZ и AM. при температуре выше 150°C интенсивность этих магниевых сплавов значительно снижается. Такие сплавы, как AS41A (Mg4 3 % Al1% Si0, 3 5% Mn), были разработаны для литья под давлением магниевых сплавов, способных противостоять ползучести более 150°C. его удельная прочность на ползучесть при температуре 175°C выше AZ91D и AM60B и имеет более высокую прочность на растяжение, текучесть и растяжение. Volkswagen Motors Beatles буксы раньше использовали AS41 и AS42, однако недавно был выпущен модифицированный сплав AE42 с более высокой температурой ползучести. микроэлементы, такие, как редкоземельные элементы Y, ND, Sr, оказывают заметное микрокристаллическое воздействие на литые под давлением Магниевые сплавы, что повышает прочность и устойчивость к ползучести отливок

из сплавов магния . например, недавно разработанные сплавы AE42 обладают более высокой стойкостью к ползучести, чем традиционные сплавы McAlSi, и могут использоваться на постоянной основе при температуре от 200 до 250°C. Тем не менее, повышение температуры AS и AE сплавов остается ограниченным. AS и AE сплавы отличаются от сплавов AZ и AE. Кроме того, высокая стоимость редкоземельных элементов ограничивает производство и применение AS и AE сплавов. ; прочность отливок из магниевого сплава

;

в настоящее время, магниевого сплава литья экструзии в применении требования безопасности и высокой прочности при разрыве быстро развиваются. чтобы увеличить поглощаемость материала энергией в рабочих условиях, необходимо повысить прочность материала на разрыв. Это может быть достигнуто путем уменьшения содержания алюминия в сплаве. AM60 и AM50 широко используются для обеспечения безопасности таких элементов, как стойка приборной доски, ось руля и кресло, а AM20 в настоящее время используется для задней рамы сиденья. Кроме того, удлинение разрыва очень тесно связано с температурой, особенно в тех случаях, когда температура выше 50°C, а длина разрыва увеличивается с повышением температуры.

; коррозиестойкость отливок из магниевого сплава

;

также является препятствием для широкого применения сплавов магния. магний обладает высокой химической активностью, сплавы на основе магния и композиционные материалы подвержены коррозии микроэлементов. обычно низшая чистота прессованных магниевых сплавов отличается меньшей коррозионной устойчивостью. Высокопрочные сплавы магния (такие, как AZ91D), содержащие строго оговоренные примеси, такие, как Fe, Ni и Cu, а также AE42, содержащие редкоземельные элементы, коррозионность которых в ходе испытаний на солевой дымке превышает алюминиевый сплав A 3 80, полученный методом прессования, и намного превосходит низкоуглеродные стали. коррозионностойкость повышается за счет регулирования химических компонентов, обработки поверхности и контроля микроструктур. Хотя существует много способов повышения коррозионности деталей из магниевых сплавов, слабая коррозионная стойкость является техническим препятствием для широкого применения деталей из магниевых сплавов, если только они не будут устранены с самого начала.

Огнестойкие магниевые отливки:

в Магниевые сплавы добавляют AL (2,5%), BE (00005% - 0,0 3 %) или CA сплавы также эффективно предотвращают окисление жидких магниевых сплавов. В настоящее время ряд исследователей изучают огнезащитные свойства магниевых сплавов. Если исследование будет успешным, Магниевые сплавы будут выплавляться и литься, как алюминиевые сплавы, что позволит получить более широкое применение.

; композиционный материал на основе сплавов магния

;