когда используется одна полость плесень или несколько полость плесень?

как один из наиболее широко используемых в настоящее время в производстве пластмассовых деталей, литье путем инъекции может способствовать крупномасштабному, экономичному и эффективному производству одной и той же детали. На самом деле, в большинстве случаев формование путем инъекций является наиболее эффективным с точки зрения затрат способом производства больших партий пластиковых деталей. Поэтому он, как правило, лучше других методов производства, включая цифровую обработку, полиуретановое литье и литье под давлением.

1. однополостная форма и многополостная пресс - форма инъекции формования технология

инъекции формования, начиная с создания самой пресс - формы. пресс - форма представляет собой наиболее сложную часть процесса формования путем инъекции, позже будет заливать пресс - форму расплавленным пластиком для изготовления необходимых деталей. К счастью, его нужно создать только один раз. После завершения изготовления пресс - формы, инъекция формования становится простым для копирования шестиступенчатым процессом. первый шаг - зажечь или перетащить две половинки моллюсков. далее инъекция, пластик плавится и вставляется в форму. Следующий шаг заключается в том, чтобы остаться и охладить, чтобы пластик наполнить плесень и отвернуться. В конце концов, пресс - форма открывается, а напыление снимает деталь.

2. установка литья пресс - формы, выбирает один полость плесень или многополостной пресс - формы

в одной полости является наиболее дешевым выбором. инструмент будет производить пресс - форму один раз в течение установленного периода. затраты невелики, когда подходят для мелкого серийного производства. однополостная пресс - форма обычно легче производить, что снижает время и стоимость доставки. преимущества многополостной пресс - формы являются большой объем, высокая стоимость и оснащены средствами для производства нескольких одинаковых деталей. если один печатный инструмент работает в течение 30 секунд, то будет производиться 120 деталей в час. если мульти - тип полости пресс - форма имеет два типа полости, она будет производить в два раза больше деталей в одно и то же время. при изготовлении двух или более деталей в один раз себестоимость формовки может быть снижена, а также обеспечиваются дополнительные возможности для увеличения производства в указанный срок.

в целом, выбор одной полостной пресс - формы или многополостной пресс - формы зависит от диапазона времени и требований. когда требуется много одинаковых деталей в установленные сроки, многорезонаторная пресс - форма обычно лучше выбирать. многополостная пресс - форма позволяет изготовителям быстрее производить больше деталей, что является явным преимуществом одновременного использования нескольких полостей.

3. при проектировании

, выберите одну полость плесень или несколько полостей плесень. понимание рынка и спроса на продукцию всегда разумны, так что вы можете проектировать и производить, чтобы свести к минимуму расходы. это особенно касается литья литьем. с учетом времени и больших затрат, необходимых для изготовления пресс - формы, очень важно, чтобы Группа продуктов провела комплексную оценку и выбрать тип пресс - формы, наиболее подходящий для продукции и рыночного спроса.