Какие преимущества имеет использование UHMW - PE для формования автомобилей путем инъекции

1. почему UHMW - PE используется для формования автомобилей путем инъекций? полиэтиленовый полиэтилен (UHMW - PE) для производства очень сложных деталей. детали полиэтиленового полиэтилена (UHMW - PE) с высокомолекулярным содержанием могут заменить детали, изготовленные из стали, алюминия, различных металлов и других полимеров. Чем больше молекулярный вес, тем выше износостойкость, и даже больше износостойкости многих металлических материалов (например, углеродистых стали). UHMW - PE - Это пластмасса, используемая для производства деталей с высоким напряжением. сверхвысокая молекулярная масса (до 9 млн. Долтон) и длинноцепная конфигурация делают полиэтилен более легким, чем металл. Он имеет очень сильное сопротивление физической и химической силе, а также самосмазывающуюся и гладкую поверхность, чтобы предотвратить засорение и прилипание.

все больше

пластик инъекции формования автомобильных деталей производители выбрать UHMW - PE вместо металла, сплавов и других пластмасс, потому что он более прочный, легкий и дешевый, чем другие пластмассы. 2. Каковы характеристики деталей автомобилей, изготовленных из полиэтилена (UHMW - PE) с высокомолекулярным содержанием полиэтилена (UHMW - PE)?

очень низкий коэффициент трения: коэффициент статического трения 0.07, имеет хорошую способность смазки. Это идеальный подшипник. полиэтиленовый полиэтилен (UHMW - PE) сверхвысокой молекулярной плотности используется в качестве подшипника, фрикционного узла скользящей втулки, а также пластиковые инъекции для формования деталей автомобилей, чтобы не только повысить износостойкий срок службы, но и добиться экономии энергии. Что касается устойчивости к ударам, то она занимает первое место в пластике. даже при сильном внешнем ударе или внутренних колебаниях давления трудно ломать пластик.

сверхвысокомолекулярный полиэтиленовый полиэтиленовый пластик инъекции формовочных деталей автомобилей производительность против старения: стабильная, устойчивость к старению хорошая, земля не стареет через 50 лет. В соответствии с методикой ASTM (грузоподъемность 4,6 кгг / cm) температура термической деформации составляет 85°C с при температуре до 90°C. В исключительных случаях разрешается использовать при более высоких температурах без признаков хрупкости. Однако коэффициент линейного расширения большой, теплопроводность разница, поэтому при проектировании продукции необходимо уделять должное внимание.