магний и Магниевые сплавы являются самыми легкими конструкционными металлами, плотность которых составляет всего 174g / cm3. поскольку они хорошо поддаются обработке, они могут легко обрабатываться, особенно в тех случаях, когда объем материалов, требующихся для обработки, является более высоким. при обработке магниевых сплавов следует использовать высокую скорость, большую глубину резания и высокую скорость подачи. при том же количестве резания для резания магниевых сплавов требуется гораздо меньше энергии, чем для других металлов.
магниевый сплав литья механические характеристики
1. стружка образует
из одного резца токарный, расточный, строгальный и фрезерованный стружки, образующиеся в виде стружки, можно разделить на три категории: толстой и короткой стружки, образующейся при больших темпах подачи, средней скорости подачи и небольшой скорости подачи. литье из магниевого сплава s легко образование лома или частично сломанной стружки. вид стружки тесно связан с состоянием термообработки. поковка и экструзия могут производить частичный разрыв или изгиб стружки, что связано с скоростью подачи.
2. деформация
, как правило, при обработке отливки из магниевого сплава, обрабатываемые детали достигают не высокой температуры, поэтому обрабатываемые изделия почти не деформации или деформации небольшие, так как Магниевые сплавы обладают хорошей теплоотдачей. если скорость резания и скорость подачи выше, то будет произведена большая теплота резания, поэтому обрабатываемая деталь может быть деформирована.
3. тепловое расширение
, если литье из магниевого сплава в процессе обработки имеет большую теплоту, и точность отклонения размеров обрабатываемых деталей очень жесткая, то следует принимать во внимание особенности коэффициента теплового расширения из магниевого сплава. при температуре 20°C ~ 200°C коэффициент теплового расширения магния составляет 26,6um / (m°C) - 27,4um / (m°C). коэффициент теплового расширения магния несколько больше алюминия, но гораздо больше стали.
4.
литья из магниевого сплава, особенно сложные формы, после обработки часто возникает определенное внутреннее напряжение. Хотя такое незначительное внутреннее напряжение не способствует отклонению от размеров точных деталей, остаточные напряжения могут быть устранены путем криогенного отжига.
следует отметить, что при зажиме деталей в процессе обработки, зажимное место должно быть толщиной сечения деталей. для литья под давлением рекомендуется установить зажимные фиксаторные прокладки в зоне деталей, образующихся из одного и того же полумодуля, с тем чтобы свести к минимуму влияние линий подкладки. зажимное усилие не должно быть слишком большим, чтобы избежать деформации изделия. В случае необходимости прокладка должна быть установлена между изделиями и крепями. особое внимание уделяется обработке обрабатываемых деталей тонких сечений, так как ненадлежащее уплотнение или слишком большое количество резания может привести к деформации.
+86-189-2337-6952