Факторы, влияющие на точность инъекций

1. материал пресс - формы выбирает

для изготовления точного литья пресс - формы, небольшой деформации стали (микродеформации) является лучшим выбором. В результате анализа пресс - формы с сильной деформацией было обнаружено, что сталь, используемая для изготовления пресс - формы, содержит большое количество эвтектоидов с массивным и полосовым распределением. Поскольку коэффициент расширения и модуль упругости для карбида в этой стали значительно меньше, чем у основания (коэффициент расширения примерно на 30% ниже, чем у основания), при изготовлении сложной пресс - формы необходимо выбирать сталь с меньшей сегрегацией карбидов.

2. структура и размер пресс - формы дизайн

неровная или нерациональная толщина конструкции не только легко привести к неоднородности усилий инъекции пресс - формы, но и легко из - за нагрева, что приводит к различным термическим и организационным напряжениям между различными частями пресс - формы, поэтому объём каждой части разбухается по - разному. Таким образом, при проектировании пресс - формы, разрыв между толщиной пресс - формы должен быть сведен к минимуму. например, используя симметричную структуру, плавная переходная структура должна быть спроектирована на границе раздела толщины и толщины плесени. Кроме того, сама пресс - форма упругой деформации и размер полости будет влиять на точность пресс - формы. в традиционном проектировании литьевой формы, размер полости дизайн, главным образом, учитывая скорость формования сужения продукта, как правило, не учитывают собственную упругую деформацию пресс - формы. Хотя увеличение толщины стенки плесеня может уменьшить \ \ 35х39; от силы и тепла зависит собственная упругая деформация. Однако при определении размера пресс - формы необходимо также учитывать установку, сложность и стоимость обработки пресс - формы (включая стоимость обработки и материалов).

3. технология изготовления пресс - форм

(1) технология нагрева термической обработки. при нагревании

пластиковый инъекции и формования , даже в одной и той же пресс - формы, температура каждой детали не равномерная. при нагревании прецизионной формы следует медленно нагревать ниже точки фазового превращения. обычно вакуум - термическая обработка приводит к гораздо меньшим деформациям, чем нагревание и закалка в соляной ванне. температура нагрева при закалке прямо пропорциональна зернистости стали. более крупные зёрна повышают прокаливаемость стали и тем самым создают большее внутреннее напряжение в процессе закалки и охлаждения. Поэтому, перед черной и полуотделочной обработки пресс - формы, следует отжигать, чтобы устранить напряжение; В то же время следует снизить температуру закалки и использовать ступенчатую закалку для уменьшения остаточного напряжения после закалки. (2) технология обработки. шлифование является ключевой операцией точного литья. для предотвращения деформации шлифовки и возникновения трещин (или даже микротрещин) при разработке технологии шлифовки следует принимать во внимание выбор круга и подачи.