латунная технология и латунное литье

какой конкретный процесс отливки латуни? Что делает латунь? отливка латуни на самом деле была ранней технологией горячей обработки металла. технология отливки латуни насчитывает около 6000 лет. процесс литья латуни определяется как процесс плавки сплошной латуни в жидкую латунь, влить в конкретную форму формы формы, затем затвердевания формы обработки. Кроме литейной латуни, можно также отливать медь, железо, алюминий, олово, свинец и др. обычный литый плесень материал является сырьем песок, глина, водное стекло, смола и другие вспомогательные материалы. Специальные формы литья включают: плавильное литье, литье в форме испарения, металлическое литье, керамическое литье и так далее (исходные пески включают: кварцевый песок, магнезит, цирконит, хромовые руды, магнезитовый хризолит, Дистен, графитовый песок, железистый песок и т.д.). минимальная температура, необходимая для литья латуни, составляет, как правило, 960°с, которая должна быть кристаллизована. как правило, используется не менее 980°с, что является самой низкой температурой литья. это высокая цинковая латунь, низкая цинковая латунь выше.

латунная технология литья преимущества

низкая стоимость производства, большая гибкость технологии, можно получить сложные формы и большие литья, значительная доля в машиностроении, таких как станки 60 - 80%, автомобиль 25%, трактор 50 - 60%. основной метод литья латуни

, как правило, состоит из трех способов литья латуни, которые, как было доказано, применяются к отливке латуни. литейщики металлов могут выбирать различные методы тестирования и не должны ограничивать себя.

1. литье без парафина:

, как правило, литье бронзы и депарафинизации, но также может быть использовано для латуни и для любого другого металла. Используя восковую форму, покрытую керамической оболочкой, мастер может вводить расплавленный сплав вместо воска. небольшой беспорядок в оболочке обнажает латунь. разливка депарафина требует повышенного внимания при использовании деталей. при изготовлении декоративных медных или скульптур артисты или литейные металлы обнаруживают, что технологии литья без парафина лучше удовлетворяют их потребности, чем другие технологии и методы.

2. литье в литье под давлением:

литье латуни под давлением - это другой способ. литьё под давлением обычно используется в коммерческих литейных заводах, так как начальные затраты на пуск невелики, а литейные заводы находятся в плохом состоянии. изготавливая пресс - форму из стали, которая может быть использована повторно, литейщик сможет производить одну и ту же дробь продукции. Если литейщик или художник планирует производить различные продукты и может найти жизнеспособный рынок, следует использовать латунный пресс - форму.

3. литье в песке:

тип литья может быть самым старым, остается обычным методом, особенно для небольших литейных заводов. латунь выливается в песочные модели, чтобы создать уникальный внешний вид, который может быть предпочтительным для мастеров. литье в песке обычно является самой экономичной мелкой отливкой. Если отливка не является невероятно привлекательной, то такой подход весьма желателен.

латунь технология литья

1. Подготовка к отливке форм (контейнер для изготовления жидкого металла из твердого литья). литейная форма по используемому материалу можно разделить на песок, металл, керамику, глину, графит ит.д. по количеству использования можно разделить на одноразовую и полупостоянную пресс - форму, изготовленные преимущества и недостатки являются основными факторами, влияющими на качество литья;

2. плавка и литье литого металла, в состав которого входят в основном различные типы чугуна, литая сталь, цветные металлы и сплавы;

3. обработка и проверка отливок. обработка отливки включает удаление посторонних элементов в сердцевине и поверхности отливки, удаление литника с прибылью, лопатка для шлифовки заусенцев и висения шва, а также термическую обработку, формование, антикоррозионную обработку и грубую обработку. процесс литья

можно разделить на три основные части: подготовка литья металла, подготовка пресс - формы и обработка литья. под литейным металлом понимается металлический материал, используемый в литейном производстве. Он представляет собой сплав, в который в качестве основного компонента входят металлические элементы, а также другие металлические или неметаллические элементы. его обычно называют литейными сплавами, в основном чугуном, литыми сталью и сплавами цветных металлов.

как повысить твердость отливки латуни

в алюминиевой латуни (72,5Cu-22.7Zn-3.4Al) добавить микрокобальт (0,2%, 0,4%, 0,6%), изучить влияние микрокобальта, плавки и литья процессов и технологических параметров на производительность прокатки. исследовать использование алюминиевой латуни для замены широко используемых в настоящее время материалов из эластичных медных сплавов. результаты технико - экономического обоснования оловянно - фосфорной бронзы показали, что кобальт может эффективно уменьшить размер зерна в литом сплаве, изменить форму зерна, повысить прочность сплава на растяжение и твердость, чтобы обеспечить хорошую пластичность сплава. Добавить 0,4% кобальта из алюминиевой латуни. латунная лента, производимая по разумной технологии, лучше оловянно - фосфорной бронзы. прочность на растяжение стальной ленты толщиной 0,25 мм составляет 840,4 МПа, удлинение - 2,8%; значение твердости по виккерсу составляет 228 наибольшую прочность на растяжение QSn6 (805MPA). при твердом состоянии долота 5 - 0.1 увеличена на 4.4% для удовлетворения потребностей в использовании упругих элементов; В то же время, поскольку латунь содержит 22,7% цинка, она может эффективно снизить затраты и имеет практическую ценность.