алюминиевая отливка! Почему литье под давлением не требует термообработки, а литье под давлением?

термообработка напоминает о том, что обычная термообработка металлических деталей

состоит из трех процессов: отжиг, нормализация и закалка. Ниже приводятся некоторые из соответствующих знаний, касающихся литья алюминиевых сплавов под давлением.

отжиг:

нагревает продукт до определенной температуры и удерживает некоторое время, а затем охлаждение с определенной скоростью до комнатной температуры. Цель состоит в том, чтобы устранить внутреннее напряжение и сделать кристаллическую структуру более однородной и стабильной посредством диффузии и переноса металлических частиц.

твердый раствор:

нагревает деталь до высокотемпературной однофазной области и сохраняет температуру, чтобы остаточная фаза полностью растворилась в твердых растворах, а затем быстро охлаждается для получения сверхнасыщенных твердых растворов. нагрев деталей из алюминиевого сплава после термообработки до высокой температуры и сохраняя определенный период времени, с тем чтобы растворяемые компоненты деталей были полностью растворены в алюминиевой Матрице, что позволит в максимальной степени сформировать насыщенный твердый раствор, Затем быстро охлаждается сверхнасыщенный твердый раствор и сохраняет его при комнатной температуре, чтобы получить подходящую степень грануляции.

старение:

делится на естественное старение (при длительном размещении деталей в комнатной или естественной среде) и искусственное старение (подогревание деталей до относительно высокой температуры и восстановление их в течение короткого периода до нормальной температуры). Обычно люди выбирают искусственное старение, чтобы экономить время. его основной принцип заключается в том, что детали и компоненты обрабатываются твердым раствором посредством холодной пластической деформации или литья под давлением, а затем помещаются при более высокой температуре или комнатной температуре. свойства, форма и размер изменяются с течением времени.

2. Почему при литье алюминиевых сплавов под давлением не требуется термообработки, а литье под давлением?

с помощью этих знаний мы можем найти ключ к решению: внутренняя пористость.

с точки зрения технологической формовки, в процессе высокоскоростной зарядки высокого давления, в литье есть определенные пористость, поэтому в алюминиевого сплава экструзии контроль качества, использование рентгеновских лучей и КТ для измерения пористости деталей, для обеспечения того, чтобы механические свойства деталей соответствовали стандартам (средняя прочность на растяжение для ADC12 составляет около 228Mpa). из - за наличия пористости, термическая обработка деталей под давлением может привести к деформации и коробления, что определяет, что большинство продуктов в соответствии с этой технологией являются конструкционными деталями, защитная оболочка, опора основания и так далее.

в процессе литья под давлением низкого давления, герметизированная полость над тиглем медленно заполняется, так что литье низкого давления имеет компактную структуру, а пористое отверстие меньше. термообработка с твердым раствором может дополнительно сделать кристаллическую структуру более плотной и равномерной, чтобы обеспечить прочность на растяжение и другие механические свойства. отличные предприятия прочность на растяжение может достигать 290 ~ 330 mpa даже выше. нетрудно понять, почему некоторые движущиеся части должны использовать технологии литья под давлением низкого давления.

для некоторых деталей с более высокой прочностью и растяжением, таких как управляющая рука, кузнечная технология является одним из вариантов. Однако эффективное регулирование процесса литья низкого давления иногда может привести к определенному альтернативному эффекту.